10月2日至5日，衡鋼第三代特殊扣套管在中石油塔里木油田深地塔科1井順利下井，創下同規格套管下井最深紀錄。

  我國首口萬米科探井——深地塔科1井于5月30日在塔克拉瑪干沙漠腹地鳴笛開鉆，該井設計井深達11100米，預計鉆井周期457天，是國家實施“深地工程”的標志性項目。深地塔科1井地下巖層錯綜復雜，自上而下要穿透10多套地層層系，井身采用五開五完結構。項目施工面臨特深、超高溫、超高壓、超重載荷、高應力等多重困難，對鋼管性能和質量要求極為嚴苛。

  衡鋼積極參與國內首口萬米深井項目，公司領導多次帶隊與中石油對接交流。技術人員從材質和扣型上進行優化設計，采用高強高韌材質和超高密封性能氣密扣，套管承載能力超過了實際使用要求的30%以上。生產廠嚴格把關煉鋼、軋管、熱處理、探傷、車絲等每一個環節。全司從上至下高度注重質量方面的細節控制，確保每一根出廠的鋼管均為精品。

  中秋、國慶長假期間，公司技術中心主任張國勝、首席工程師李小兵和IPD油套管組研發人員、銷售公司新疆業務部營銷人員深入沙漠腹地，到井隊現場進行跟井服務，詳細了解項目施工進度和具體要求，講解套管下井操作細節和扭矩等參數要求，并給油田人員發放了產品下井指導手冊。10月2日早上，三開套管開始下井。衡鋼跟井服務人員分為兩組，24小時輪流倒班作業，為操作人員及時提供技術支持和幫助。經過連續76小時的緊張作業，所有套管一次性下井成功。井隊操作人員反饋，衡鋼生產的套管對扣上扣容易，螺紋公差配合好，上扣一次合格率達100%。

  衡鋼第三代特殊扣套管在國家首口萬米深井順利下井，充分展示了公司在產品研發、質量穩定、生產保供、技術服務等方面的綜合實力，進一步提升了行業影響力，為保障國家能源安全貢獻了衡鋼力量。